1. Podstawowe zasady są inne
• Jako nośnik wykorzystuje folię uwalniającą PET.
• Wzór składa się z białego, kolorowego atramentu CMYK, kleju topliwego w proszku.
• Wykorzystuje wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie (150–180℃), aby stopić warstwę kleju i „przykleić” wzór do tkaniny.
• Warstwa białego tuszu zapewnia krycie, odpowiednie dla odzieży w ciemnych kolorach.
2. Druk hydrograficzny (transfer wody)
• Jako nośnik wykorzystuje folię rozpuszczalną w wodzie (PVA).
• Wzór drukowany jest na folii, która rozpuszcza się w wodzie i wzór „unosi się” na powierzchni wody.
• Polega na zastosowaniu aktywatora pod ciśnieniem wody w celu przeniesienia atramentu na powierzchnię obiektu.
• Stosowany głównie do nieregularnych powierzchni (kaski, wnętrza samochodów, drobne akcesoria itp.).
2. Odpowiednie materiały są zupełnie inne
DTF: Stosowany głównie do tekstyliów
• Bawełna, poliester, dżins, skóra, płótno itp.
• Nadaje się do odzieży, toreb, butów itp.
Druk hydrograficzny: Stosowany głównie do twardych produktów
• ABS, PP, metal, szkło, ceramika, drewno itp.
• Nadaje się do części samochodowych, kasków, obudów produktów elektronicznych, modeli zabawek itp.
W skrócie: DTF przeznaczony jest do odzieży, druk hydrograficzny do twardych powierzchni.
3. Różnice w etapach procesu
Proces DTF (prosty, szybki)
Projekt → Drukuj → Posyp proszek → Suszenie → Prasa termiczna → Obierz
Proces druku hydrograficznego (złożony, wieloetapowy)
Wykonywanie płyt → Drukowanie folii → Namoczenie w wodzie → Aktywator natryskowy → Transfer → Płukanie → Suszenie → Przezroczysta powłoka natryskowa dla ochrony
4. Różnice w działaniu efektów
Zalety DTF:
• Jasne kolory, duża szczegółowość
• Biały tusz zapewnia mocne krycie, można drukować na ciemnych tkaninach
• Miękka w dotyku, wysoka odporność na pranie
• Niski koszt w przypadku małych partii, brak konieczności wykonywania płyt
Zalety druku hydrograficznego:
• Możliwość drukowania na skomplikowanych krzywiznach i nieregularnych kształtach
• Silna przyczepność (wymaga ochronnej powłoki bezbarwnej)
• Nadaje się do produkcji przemysłowej na dużą skalę
Wady DTF:
• Nie nadaje się do produktów twardych i zakrzywionych
Wady druku hydrograficznego:
• Nie nadaje się do tekstyliów
• Dokładność kolorów jest niższa niż w przypadku DTF
• Długi proces, wysokie wymagania środowiskowe (woda, aktywator, farba w sprayu)
5. Różnice kosztowe
DTF:
• Niski koszt sprzętu (prasa termiczna z wytrząsaniem proszku do drukarki)
• Niski koszt jednostkowy, odpowiedni do małych partii i spersonalizowanego dostosowywania
Druk hydrograficzny:
• Wysoki koszt sprzętu (zbiornik na wodę, pistolety natryskowe, linia susząca, kabina lakiernicza)
• Nadaje się do produkcji na dużą skalę; koszt jednostkowy spada jedynie przy dużych ilościach
6. Proste podsumowanie (najbardziej praktyczne)
Jeśli szyjesz odzież, czapki, buty, torby, zwłaszcza do nadruku na ciemnych tkaninach → wybierz DTF
Jeśli produkujesz kaski, części samochodowe, obudowy produktów elektronicznych, modele → wybierz druk hydrograficzny
Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są zaznaczone*